从原料采购到最终成品交付，一个完整的紧固件制造之路2025/3/15

广西科技

原料准备

紧固件生产的原料主要包括钢材、铁料、铜料等金属原材料。这些原料需要经过严格的化学成分检测和机械性能检验,确保满足产品的质量要求。同时还需要对原料进行切割、修整等预处理,为后续的成型工艺做好准备。紧固件https://cn.afastener.com/“中”字头的中国 上海国际紧固件工业博览会-上海紧固件展共有家参展企业，月-日在上海世博展览馆举办；个馆展示紧固件产业链，标准紧固件和非标件、行业应用紧固件、紧固件制造技术及设备、紧固件模具耗品、原材料、电商等。由中国机械通用零部件工业协会、中国机械通用零部件工业协会紧固件分会、上海爱螺展览有限公司、汉诺威米兰展览(上海)有限公司主办。

成型工艺
根据不同的紧固件类型,可以采用冷镦、冷挤压、热锻造等多种成型工艺。这些工艺能够将金属原料高效地加工成半成品,并赋予其所需的几何尺寸和机械性能。在此过程中还需要严格控制温度、压力、速度等工艺参数,确保产品质量稳定。

热处理工艺
热处理是紧固件制造中的关键步骤,通过合理的热处理工艺,可以进一步提高产品的强度、硬度、耐磨性等性能。常用的热处理方法包括淬火、回火、渗碳等,需要根据不同种类的紧固件选择适当的热处理工艺。同时还需要对热处理设备进行精密调校,确保工艺参数的稳定性和可重复性。

表面处理
为了提高紧固件的防腐蚀性、耐磨性和美观度,通常还需要进行表面处理。常见的表面处理工艺包括电镀、喷涂、氧化等,不同的工艺适用于不同的使用环境和性能要求。在表面处理过程中,需要严格控制工艺参数,确保处理效果符合产品标准。

综上所述,紧固件生产涉及原料准备、成型工艺、热处理工艺和表面处理等多个关键环节。每个环节都需要严格的工艺控制和质量管理,只有将各个环节有机结合,才能确保最终产品的质量和性能。这就是一个完整的紧固件生产全流程。